通過驗廠即通向高值訂單!

如果你還沒做過驗廠, 你對sears驗廠內容了解多少呢?其實在最初驗廠時一般都是客戶自已派本公司的審核員查驗，但后來由于一 些在國際 上知名度比較高的企業的供貨商多次被媒體曝光有關人權問題,聲譽及品牌公信力大大下降,于是,后來絕大部分歐美企業會委托第三方公證行代為查驗,大家熟知的公證行有:通標標準技術服務有限公司(SGS )，法國國際檢驗局(BV)，英國天祥集團(ITS )和CSCC等。驗廠從內容上可分為三大類,即反恐驗廠(GSV)、 社會責任驗廠(ES)、質量體系及生產能力驗廠(FCCA) , 社會責任驗廠主要是對有關人權方面的查驗;質量體系驗廠主要是對品質管證系統和生產能力評估的審核;反恐則是自美國“911” 事件后,美國在全球范圍從海、陸、空等實施反恐措施。美國海關邊防署鼓勵進口企業及國際物流行業推動C-TPAT (反恐安全管理程序) .時至今日, 美國海關只認可ITS的反恐審核。一般來說驗廠 比較難通過的就是社會責任驗廠了,因為它主要是對人權方面的查驗,其中的工時工資以及
符合當地勞動法規這些條款確實離發展中國家的國情還有點遠,但是為了定單,大家都會積極的想辦法,方法總比問題多,只要工廠的管理層足夠重視,做好具體的改善工作,驗廠的通過率相對還是比較高。驗廠所涉及到的標準和體系很多,不同行業有不同的體系標準,大家熟知的體系主要有SA8000/OHSAS18000/C-TPAT/ISO9000/ISO14000等體系。
最近幾年,有關驗廠輔導的公司也應運而生,各種驗廠的軟件也比比皆是,客戶、公證行、供貨商三方都明白驗廠的真實情況是怎樣的,但這種游戲還得繼續玩下去,因為這樣客戶可以規避輿論風險,公證行可以生存發展,供貨商才有定單,大家各取所需。不過,通過這種審核查驗,對全世界的各種組織規范起到了-定的積極推動作用。

一、管理職責
　　1.工廠是否可以提供ISO 9或同等有效的年檢證書? 并提供ISO或等效注冊證書的復印件?
　　2. 是否可以提供質量手冊?
　　3.有無公司質量方針和職責陳述?
　　4.是否執行質量體系的內部審計? 多久一次? 有無文件證明?
　　5. 是否具有清晰的質量操作流程圖?
　　6. 重要的操作流程是否確認?
　　7. 有無識別和維護質量檢驗數據的程序?
　　8. 工廠是否記錄或作圖表標明國內和/或者國外客戶可以接受的瑕疵品比率?
　　9. 工廠是否自己進行實驗室測試?或是使用認可的實驗室服務提供商?
　　二、產品開發及實驗室要求
　　2.1. 實驗室的測試
　　A. 工廠是否對材料，配件以及成品進行檢測?
　　B. 工廠是否有室內實驗室，如有，須在《程序設備》中做出說明 C. 工廠是否有對材料，零部件，配件的檢測記錄? D. 工廠是否有功能測試記錄?E. 工廠是否有規定/安全要求的記錄?(應該是指測試儀的安全操作規程) F. 工廠是否有顏色認準系統?
　　2.2.產品開發和樣品制作
　　A. 模具設計是用手工還是電腦操作?屆時要提供相應的證據
　　B. 模具制作是用手工還是電腦操作?屆時要提供相應的證據
　　C. 工廠是否有樣品制作部門/技術部門?(最好能提供相應制作樣品的樣品單)
　　D. 工廠是否可以出示以下樣品的記錄? 生產線上的樣品 客戶的原樣 外包加工的樣品
　　E. 工廠是否有樣品顧問?
　　2.3. 研發
　　A. 工廠是否有研發中心或者研發部門?
　　B. 研發的范圍?(能否提供相應的文件)
　　三、倉庫管理及過程控制
　　1.倉庫，材料，配件
　　A. 工廠是否有存貨控制系統?
　　B. 存貨是遵循“先進先出”原則的嗎?請提供相應證據
　　C. 是否有對每批次的進貨進行檢驗?請提供相應的檢驗記錄
　　D. 是否對進貨，檢驗過的貨，以及不合格的貨進行標記并分開擺放?
　　E. 對于退回的貨物再次進來是否會再次檢驗?
　　F. 工廠對質量特性是否有追蹤?
　　G. 所有原材料和配件是否根據相關標準檢驗? 請提供相關材料
　　H. 所有原材料是否在進倉庫前根據AQL或者質量體系進行檢驗?
　　I. 首樣的確認與記錄
　　2.生產系統
　　A. 在換班后是否有QC監督?對貨物從一個車間到另一車間是否有QC監督?
　　B. 生產線終端是否有QC?
　　3.制造工藝及控制
　　A. 生產線上的機器是否有每天例行檢查的記錄?
　　B. 測試設備的校準與維護記錄
　　C. 對半成品在轉移時使用托盤或者容器保護
　　D. 檢驗員站對生產線上的產品1%檢驗，出示檢驗記錄
　　E. 生產線上的檢驗員只做檢驗工作
　　F. 生產線上的不良品分開擺放
　　G. 檢驗員有足夠，快速的反饋渠道。 請提供相關反饋信息，以及反饋渠道的示意圖
　　H. 生產線上的檢驗員有相應的培訓計劃來維持生產質量，請提供相應培訓文件
　　I. 對生產線上的產品使用日期代碼或者批次代碼區分
　　J. QC和生產人員是否進行周期性開會，請提供相關文件
　　K. 工廠的通風系統是否可以接受?
　　L. 工廠的噪音是否可以接受?
　　4. 包裝
　　A. 工人進行包裝時，有相關包裝指示
　　B. 包裝區域安排有序
　　C. 包裝區域存貨面積合理
　　D. 包裝區域干凈整潔
　　E. 成品包裝迅速以防生銹
　　F. 所有的容器，托盤干凈，良好
　　G. 有相應的成品倉庫存貨記錄
　　四、過程質量控制
　　最終審核
　　A. 能提供AQL 檢驗標準
　　B. 能出示檢驗記錄
　　C. 有檢驗臺，光照充足
　　D. 檢驗臺干凈寬敞
　　五、質量控制系統
　　A. 對質檢人員是否有充足的培訓計劃? B. 請提供相應的培訓材料，培訓記錄
　　C. 質檢人員是否有很強的質量觀念? D. 質檢團隊是否進行根源分析來決定不良的起因?請提供相關資料
　　E. 自檢報告是否能反應質量控制程序，產品是否正確檢驗?
　　F. 是否有持續改進程序來提高生產質量?請提供持續改進程序，持續改進計劃，持續改進的相關記錄文件
　　G. 對于客戶的投訴是否有相關糾正預防措施?請提供相關程序文件和記錄
　　H. 在過去的一年中是否有內審或者第三方審計記錄

一、管理職責
　　1.工廠是否可以提供ISO 9或同等有效的年檢證書? 并提供ISO或等效注冊證書的復印件?
　　2. 是否可以提供質量手冊?
　　3.有無公司質量方針和職責陳述?
　　4.是否執行質量體系的內部審計? 多久一次? 有無文件證明?
　　5. 是否具有清晰的質量操作流程圖?
　　6. 重要的操作流程是否確認?
　　7. 有無識別和維護質量檢驗數據的程序?
　　8. 工廠是否記錄或作圖表標明國內和/或者國外客戶可以接受的瑕疵品比率?
　　9. 工廠是否自己進行實驗室測試?或是使用認可的實驗室服務提供商?
　　二、產品開發及實驗室要求
　　2.1. 實驗室的測試
　　A. 工廠是否對材料，配件以及成品進行檢測?
　　B. 工廠是否有室內實驗室，如有，須在《程序設備》中做出說明 C. 工廠是否有對材料，零部件，配件的檢測記錄? D. 工廠是否有功能測試記錄?E. 工廠是否有規定/安全要求的記錄?(應該是指測試儀的安全操作規程) F. 工廠是否有顏色認準系統?
　　2.2.產品開發和樣品制作
　　A. 模具設計是用手工還是電腦操作?屆時要提供相應的證據
　　B. 模具制作是用手工還是電腦操作?屆時要提供相應的證據
　　C. 工廠是否有樣品制作部門/技術部門?(最好能提供相應制作樣品的樣品單)
　　D. 工廠是否可以出示以下樣品的記錄? 生產線上的樣品 客戶的原樣 外包加工的樣品
　　E. 工廠是否有樣品顧問?
　　2.3. 研發
　　A. 工廠是否有研發中心或者研發部門?
　　B. 研發的范圍?(能否提供相應的文件)
　　三、倉庫管理及過程控制
　　1.倉庫，材料，配件
　　A. 工廠是否有存貨控制系統?
　　B. 存貨是遵循“先進先出”原則的嗎?請提供相應證據
　　C. 是否有對每批次的進貨進行檢驗?請提供相應的檢驗記錄
　　D. 是否對進貨，檢驗過的貨，以及不合格的貨進行標記并分開擺放?
　　E. 對于退回的貨物再次進來是否會再次檢驗?
　　F. 工廠對質量特性是否有追蹤?
　　G. 所有原材料和配件是否根據相關標準檢驗? 請提供相關材料
　　H. 所有原材料是否在進倉庫前根據AQL或者質量體系進行檢驗?
　　I. 首樣的確認與記錄
　　2.生產系統
　　A. 在換班后是否有QC監督?對貨物從一個車間到另一車間是否有QC監督?
　　B. 生產線終端是否有QC?
　　3.制造工藝及控制
　　A. 生產線上的機器是否有每天例行檢查的記錄?
　　B. 測試設備的校準與維護記錄
　　C. 對半成品在轉移時使用托盤或者容器保護
　　D. 檢驗員站對生產線上的產品1%檢驗，出示檢驗記錄
　　E. 生產線上的檢驗員只做檢驗工作
　　F. 生產線上的不良品分開擺放
　　G. 檢驗員有足夠，快速的反饋渠道。 請提供相關反饋信息，以及反饋渠道的示意圖
　　H. 生產線上的檢驗員有相應的培訓計劃來維持生產質量，請提供相應培訓文件
　　I. 對生產線上的產品使用日期代碼或者批次代碼區分
　　J. QC和生產人員是否進行周期性開會，請提供相關文件
　　K. 工廠的通風系統是否可以接受?
　　L. 工廠的噪音是否可以接受?
　　4. 包裝
　　A. 工人進行包裝時，有相關包裝指示
　　B. 包裝區域安排有序
　　C. 包裝區域存貨面積合理
　　D. 包裝區域干凈整潔
　　E. 成品包裝迅速以防生銹
　　F. 所有的容器，托盤干凈，良好
　　G. 有相應的成品倉庫存貨記錄
　　四、過程質量控制
　　最終審核
　　A. 能提供AQL 檢驗標準
　　B. 能出示檢驗記錄
　　C. 有檢驗臺，光照充足
　　D. 檢驗臺干凈寬敞
　　五、質量控制系統
　　A. 對質檢人員是否有充足的培訓計劃? B. 請提供相應的培訓材料，培訓記錄
　　C. 質檢人員是否有很強的質量觀念? D. 質檢團隊是否進行根源分析來決定不良的起因?請提供相關資料
　　E. 自檢報告是否能反應質量控制程序，產品是否正確檢驗?
　　F. 是否有持續改進程序來提高生產質量?請提供持續改進程序，持續改進計劃，持續改進的相關記錄文件
　　G. 對于客戶的投訴是否有相關糾正預防措施?請提供相關程序文件和記錄
　　H. 在過去的一年中是否有內審或者第三方審計記錄